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换热器是如何改变流量的板式换热器生产厂家告诉你

2021-08-27

板式换热器生产厂家告诉你换热器是如何改变流量的:

 ①采用热拌板

        热拌板两侧波纹几何结构相同。板材按人字形波纹夹角分为硬质板材(H)和软质板材(L),夹角(一般为120°)。左右)大于90°。它是一个有夹角的硬板(一般为70°。左和右)小于90。为软板,硬板表面传热系数高,流体阻力大,软板则相反,硬板与软板组合可形成高(HH)、中(HL)和低(LL)三种特性的流道,以满足不同工况的要求。

        当冷热介质流量比较大时,采用热混板与对称单流程换热器相比,可以减小板面积。热拌板冷、热侧的角孔直径通常相等。当冷热介质流量比过大时,冷介质侧角孔L的压力损失很大。此外,热拌板的设计技术难以实现匹配,往往导致板面积节省有限。因此,当冷热介质流量比过大时,不宜使用热混板。

        ②采用非对称板式换热器

        对称板式换热器是由板的两侧具有相同波纹几何结构的板组成,形成冷热流道截面积相同的板式换热器。非对称(不等截面积)板式换热器根据冷热流体的传热特性和压降要求,改变板材两侧的波形几何结构,形成冷热流道截面积不等的板式换热器,一

        d宽流道一侧拐角L直径较大。非对称板式换热器的传热系数略有下降,压降下降幅度较大。当冷热介质流量比较大时,单工序不对称换热器的板材面积可比单工序对称换热器减小15%-30%。

        ③采用多工序组合

        当冷热介质流量较大时,可采用多工艺组合布置,在小流量一侧采用更多工艺,以提高流量,获得更高的传热系数。大流量侧采用较少的工艺,降低换热器的阻力。多过程组合出现混合流型,平均传热温差略低。多工艺组合板式换热器的固定端板和活动端板均有喷嘴,维修时工作量大。

        ④设置换热器旁通管

        当冷热介质流量较大时,可在大流量侧换热器进出口之间设置旁通管,以减少进入换热器的流量,减小阻力。为便于调整,应在旁通管上安装调节阀。这样应采用逆流布置,使冷媒出口换热器的温度较汇流后冷介质温度能满足设计要求。换热器的旁通管可以保证换热器具有较高的传热系数,减小换热器的阻力,但调节略显复杂。

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